Fosa al buit d’uretà

CreateProto, capdavanter en tecnologia de colada al buit, pot crear motlles de goma de silicona que produeixin peces de fosa d’uretà de forma ràpida i precisa. El fos d'uretà mitjançant aquest procés és ideal per provar peces de preproducció, funcionalitat i verificació del disseny.

Opció de producció ràpida a curt termini: prototips de plàstic per lots petits

La tecnologia de colada al buit de CreateProto ofereix una àmplia varietat de materials per facilitar la creació de peces de fosa d’uretà, normalment per a proves funcionals, avaluació de preproducció i producció de baix volum. Les peces de fosa d’uretà són ràpides i econòmiques sense necessitat d’invertir cap eina metàl·lica quan les quantitats són només dotzenes de tirades curtes i es poden lliurar en poques setmanes en la majoria dels casos.

La fosa al buit (també coneguda com a fosa de poliuretà) es pot utilitzar per simular de prop les peces modelades per injecció final o els productes acabats. Generalment, els motlles es fabriquen amb cautxú de silicona i utilitzen una peça CNC o SLA com a patró principal. Aquests motlles dupliquen detalls i textures i donen acabats constants d’una part a la següent. Podeu obtenir resultats semblants a la producció, inclosos trets mecànics, colors i acabats.

Amb 20 anys d’experiència, l’equip especialitzat de Createproto ofereix un excel·lent servei de fosa al buit per a prototips de plàstic de baix volum i us ajuda a trobar l’equilibri adequat entre peces d’ús final d’alta qualitat i temps de lliurament de producció. Trobareu més informació sobre els nostres processos de colada al buit. Podeu sol·licitar-hi un pressupost.

CreateProto Urethane Vacuum Casting3
CreateProto Urethane Vacuum Casting 4
CreateProto Urethane Vacuum Casting 2

Realització del mestre Pattens per a la fosa d’uretà

La qualitat de les peces de fosa està determinada per la qualitat del patró principal i la majoria dels màsters habituals són mecanitzats per CNC quan cal mantenir una tolerància ajustada com ara +/- 0,05 mm. A més, també considerarem la possibilitat de fer el master per SLA per a aquelles parts amb estructures complicades. La màquina CNC requereix més temps i costa més per fer el master, mentre que SLA pot produir els master més ràpidament i pot assegurar que les característiques del muntatge es formin correctament i amb precisió.

La quantitat de mestres es basa en la quantitat total de peces de fosa necessàries per fi. Si la quantitat de fosa és només de diverses peces, n'hi haurà prou amb un mestre, mentre que si la quantitat és superior a 30 peces, tenint en compte el termini de lliurament, farem 1-2 màsters perquè puguem fer més motlles de silicona per fer les peces de fosa més ràpid.

CreateProto Urethane Vacuum Casting 5

CreateProto Urethane Vacuum Casting 6

 

Quan el requisit d'un client arriba a una alta tolerància, acabat brillant o fins i tot peces òpticament clares, el patró principal es fabricarà amb màquina CNC que es caracteritza per un mecanitzat de precisió d'alta especificació i un acabat superficial d'alta qualitat.

Les peces polides professionalment tindran un acabat brillant i una claredat òptica. Mentrestant, també podem pintar superfícies de peces per obtenir efectes de textura o setinat per simular la textura final del motlle del producte. Els motlles de silicona copiaran els detalls i textures del mestre original, de manera que les peces de fosa sortiran igual que el mestre sense cap acabat addicional a la superfície.

Fabricació de motlles de cautxú de silicona

El motlle de goma de silicona (també conegut com a motlle RTV) es crea a partir d’un patró principal. L’estabilitat química, les propietats d’alliberament autònom i la flexibilitat de la goma de silicona són excel·lents, ja que proporciona una contracció mínima i transporta detalls fins de manera efectiva, des del mestre fins al motlle.

La vida útil del motlle de silicona està directament relacionada amb la complexitat de la peça de fosa. En general, produeix 12-15 peces abans de la degradació. Si l'estructura de la peça és senzilla, un motlle podria ser capaç de colar 20 parts; mentre que si la peça requereix una alta qualitat, com la peça clara i complicada, un motlle només pot fabricar 12 o fins i tot 10 peces de fosa.

CreateProto Urethane Vacuum Casting 7
CreateProto Urethane Vacuum Casting 8

Passos per crear un motlle de goma de silicona

  • Cal moure el mestre amb algunes pel·lícules fines per facilitar el tall del motlle, que actuarà com a costura del motlle final.
  • El model mestre està suspès en una caixa amb les portes i les obertures d’aire condicionat; es col·loquen elevadors a la peça per deixar escapar l’aire del motlle final.
  • S'aboca silicona al voltant del mestre i s'utilitza buit per eliminar tot l'aire. Després es cura en un forn, a una temperatura de 40 ℃. Generalment triga 8-16 hores en funció del volum del motlle.
  • Un cop la goma de silicona s’ha curat, es retira la caixa i els elevadors; a mesura que s’elimina el mestre de la silicona per formar una cavitat, es fabrica un motlle de goma de silicona.

Detall del procés de colada de poliuretà

La fosa de poliuretà pot coincidir amb precisió amb les especificacions dels clients, independentment del color, la textura i l’acabat brillant, la inserció i el modelat, o fins i tot òpticament clara.

Els procediments operatius estandarditzats de CreateProto asseguren una replicació precisa de les peces i propietats mecàniques consistents. Els nostres tècnics de colada controlen tots els paràmetres operatius: mescla, desgasificació, agitació, preescalfament, colada i desemmotllament, permetent crear còpies gairebé perfectes del patró mestre i proporcionant una tolerància estàndard de ± 0,15 mm / 100 mm, amb la màxima precisió capaç d’assolir ± 0,05 mm.

CreateProto Urethane Vacuum Casting 9
CreateProto Urethane Vacuum Casting 10

Passos per al procés de colada d'uretà

  • Preparació en primera fase, el motlle de silicona es col·loca al forn i s’escalfa a 60 ° C-70 ° C.
  • Muntar el motlle abans de colar el poliuretà. Triar l’agent alliberador de motlle adequat (i fer-lo servir correctament) és molt important per evitar adherències i defectes superficials.
  • Prepareu les resines de poliuretà per escalfar-les a uns 40 ° C abans d’utilitzar-les. Barregeu les resines de dos components en proporcions exactes i, tot seguit, remeneu-les i desgasifiqueu-les durant 50-60 segons al buit.
  • La resina s'aboca al motlle dins de la cambra de buit sota control de l'ordinador i es torna a curar al forn. Temps mitjà de curació: 1-3 hores per a peces petites i 3-6 hores per a peces grans.
  • Traieu la part de resina del motlle de silicona després de curar-la. Traieu les portes i els respiradors; deixeu una còpia exacta de l'original.
  • Prepareu-vos per repetir aquest cicle.

Creeu peces de fosa d’uretan amb una àmplia varietat de materials de resina

Les resines uretanes són polímers amb una àmplia gamma de propietats, resistències i usos. Els uretans poden ser rígids, elastomèrics, de colors, clars, pintats i recoberts. Els materials es desenvolupen principalment per imitar plàstics de producció comuns.

CreateProto ofereix diversos materials per satisfer les vostres aplicacions, inclosos Hei-Cast del Japó i Axson de França. Els materials amb certes propietats són similars als plàstics de producció d’enginyeria, com ara ABS, PMMA, PC, PP, PA, etc. Les peces de fosa es poden variar des de transparents, translúcids a colors i de cautxú tou a plàstic dur. Diversos materials contenen resistents a impactes, resistents a altes temperatures (120 ℃) ​​o resistents al foc (UL94-V0), resines amb vidre i silicona de duresa diferent.

Les possibilitats d’uretano fos són infinites i demostra ser una solució perfecta de baix volum.

CreateProto Urethane Vacuum Casting 11
CreateProto Urethane Vacuum Casting 12

Aplicacions de colada al buit de poliuretà

CreateProto Urethane Vacuum Casting 14
CreateProto Urethane Vacuum Casting 13
CreateProto Urethane Vacuum Casting 15

Fabricació de baix volum / producció curta

La colada al buit és perfecta per a prototips de plàstic d’alta qualitat. Quan els volums no justifiquen la inversió en emmotllament per injecció i peces de producció a curt termini, poden completar-se setmanes abans que les eines de producció estiguin a punt. Els nostres serveis de fabricació avançats us ajuden a crear peces de producció personalitzades i complexes en pocs volums més ràpidament que les eines i el modelat tradicionals.

Verificació d'Enginyeria / Proves Funcionals

El procés de colada d'uretà i les eines relativament econòmiques que fan són fàcils i econòmics per a qualsevol verificació d'enginyeria i canvis de disseny necessaris. A més, s’utilitzaran per fer proves funcionals abans de provar els productes de producció en massa i emetre un informe o fins i tot obtenir una aprovació de certificació.

Models estètics / Estudis de color i textura

La peça de fosa pot ser un model estètic complet amb diferents colors, textures i acabats sota la mateixa idea de disseny. Si no teniu ni idea de quin color seria el més adequat per a un producte, podeu fer un motlle de silicona per produir 10 a 15 peces de fosa i pintar cadascun amb els colors i textures de disseny per discutir internament durant la reunió entre els departaments de disseny o fins i tot les reunions de direcció.

Models preparats per a la comercialització / visualització

La funcionalitat de l'usuari final i un acabat d'alta qualitat fan que les peces de fosa d'uretà siguin ideals per a proves de consumidors i avaluació de l'usuari. L’aplicació del procés d’uretano fos fa que es puguin fer canvis ràpidament per a proves posteriors o llançament al mercat. En qualsevol fira o exposició, podeu mostrar diverses peces modelades als clients que hi estiguin interessats. També es necessiten motlles d’uretà per preparar el fulletó de la companyia o publicar-les al lloc web oficial per a més clients potencials.